یک راهنمای جامع برای تشخیص گسل سیستم الکتریکی و راه حل ها

در فرآیندهای تولید صنعتی معاصر ، عملکرد مداوم و پایدار سیستم های الکتریکی هسته اصلی اطمینان از بهره وری تولید و کیفیت محصول را تشکیل می دهد. بنابراین ، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که سیستم الکتریکی با اطمینان کار می کند به یک مسئله مهم تبدیل شده است. این که آیا این یک وسیله مکانیکی پیچیده است یا یک خط تولید خودکار با سرعت بالا ، مانند دستگاه فنجان کاغذ با سرعت بالا ، هرگونه خرابی در سیستم الکتریکی ممکن است منجر به رکود تولید یا کاهش کیفیت محصول شود. بنابراین ، تشخیص و عیب یابی گسل های سیستم الکتریکی بسیار مهم است. این مطالعه با هدف ارائه شناسایی عمیق ، بازرسی و راه حل برای مشکلات مشترک در سیستم های الکتریکی ، مانند خرابی برق ، خرابی کنترل پنل ، عملکرد غیر طبیعی حرکتی ، مشکلات سنسور و مشکلات سیم کشی و کنتاکتور انجام شده است. 1. تظاهرات رایج ، عیب یابی و راه حل های خرابی برق در سیستم های الکتریکی

تظاهرات مشترک ، عیب یابی و راه حل های خرابی برق در سیستم های برقی

تظاهرات مشترک:

• شروع ماژول برق دشوار است و ولتاژ خروجی ناپایدار است یا هیچ خروجی وجود ندارد ، که به طور مستقیم بر شروع طبیعی تجهیزات تأثیر می گذارد.
• تجهیزات را نمی توان روشن کرد یا به طور ناگهانی در هنگام استفاده از دست داد و باعث ایجاد وقفه در تولید می شود.
• ولت متر به طور غیرطبیعی مانند نشانه صفر یا نوسانات بزرگ نمایش می دهد ، که ممکن است بدان معنی باشد که ولتاژ منبع تغذیه نامتوازن است ، فیوز دمیده می شود یا عملکرد تک فاز.

عیب یابی و راه حل ها:

1. بازرسی اساسی: ابتدا تأیید کنید که آیا ولتاژ منبع تغذیه و جریان نیازهای تجهیزات را برآورده می کند و از ابزارهایی مانند مولتی متر برای اندازه گیری ولتاژ و جریان در ورودی برق استفاده می کند.
2. تشخیص ولتاژ ترمینال: ولتاژ پایانه های منبع تغذیه را یک به یک بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که موتور و سایر اجزای کلیدی به درستی تأمین می شوند.
3. بازرسی خازن خارجی: بررسی کنید که آیا خازن خارجی ماژول برق خیلی بزرگ است ، و یک بار خازنی مناسب را برای جلوگیری از مشکلات راه اندازی انتخاب کنید.
4. تنظیم ولتاژ: اطمینان حاصل کنید که ولتاژ در ورودی برق کمتر از حداقل مقدار مشخص شده در برگه داده نیست. در صورت لزوم ، ولتاژ ورودی را می توان با تنظیم تثبیت کننده ولتاژ منبع تغذیه یا جایگزینی منبع تغذیه مشخصات بالاتر افزایش داد.

دلایل عدم موفقیت کنترل پنل و روش های بازگرداندن به حالت عادی

دلایل مشترک:

• سطح صفحه لمسی آلوده است ، مانند لکه ها ، لکه های آب یا خراش ها ، و در نتیجه لمس بی حساس است.
• خرابی سخت افزار صفحه نمایش لمسی ، مانند آسیب به لایه سنجش لمسی.
• کنترل صفحه داخلی کنترل پنل ، بر انتقال سیگنال تأثیر می گذارد.

روشهای بازگرداندن به حالت عادی:

1. تمیز کردن سطح: از یک پارچه تمیز کننده مخصوص نرم برای پاک کردن سطح صفحه لمسی برای از بین بردن لکه ها و اثر انگشت استفاده کنید.
2. مجدداً دستگاه را مجدداً راه اندازی کنید: گاهی اوقات یک عملیات راه اندازی مجدد ساده می تواند سیستم را مجدداً تنظیم کرده و گسل های موقتی را حل کند.
3. تنظیمات را بررسی کنید: تنظیمات کنترل پنل را وارد کرده و تأیید کنید که آیا عملکرد لمسی روشن است یا خیر.
4. تعمیر حرفه ای: اگر روش فوق مؤثر نیست ، باید با مرکز خدمات پس از فروش برای بازرسی و تعمیر حرفه ای تماس بگیرید و در صورت لزوم جزء صفحه لمسی را جایگزین کنید.

تشخیص و درمان عملکرد حرکتی غیر طبیعی

ناهنجاری های مشترک:

• اضافه بار: موتور بیش از حد گرم می شود ، جریان به طور غیر طبیعی افزایش می یابد ، اما موتور نمی چرخد ​​یا گشتاور به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
• متوقف کردن: موتور نمی تواند در حین کار به طور ناگهانی شروع یا متوقف شود.
• سر و صدای بیش از حد: موتور در حین کار صداهای غیر طبیعی ایجاد می کند ، که ممکن است نشانگر خرابی مکانیکی داخلی باشد.

تشخیص و درمان:

1. بازرسی ظاهر: مشاهده کنید که آیا مسکن موتور دارای ترک ، علائم سوزاندن یا بوی غیر طبیعی است.
2. چرخش دستی: به صورت دستی شافت موتور را بچرخانید تا بررسی کنید که آیا این صاف است ، آیا هرگونه صدای جنجال و یا صدای غیر طبیعی وجود دارد.
3. تشخیص دما: برای تشخیص دمای قسمتهای مختلف موتور از یک دماسنج مادون قرمز استفاده کنید تا مشخص شود که آیا گرمای بیش از حد وجود دارد.
4. بازرسی الکتریکی: قطعات الکتریکی مانند سیم پیچ های موتور و سیم کشی را بررسی کنید و از یک متر مقاومت عایق برای تشخیص عملکرد عایق سیم پیچ ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ مدار کوتاه یا گسل زمینی وجود ندارد.
5. تعمیر یا تعویض: با توجه به نتایج تشخیص ، قطعات آسیب دیده را جایگزین کنید ، اتصالات الکتریکی را تعمیر کنید یا محیط عملیاتی موتور را برای بهبود شرایط اتلاف گرما تنظیم کنید.

تأثیر خرابی سنسور در عملکرد دستگاه فنجان کاغذی با سرعت بالا و روش تعمیر سریع

تأثیر:

• خرابی سنسور ممکن است باعث خطای نمایشگر کنترل کننده دما ، عدم موفقیت پمپ روغن یا عملکرد مکانیکی غیر طبیعی مانند زنجیره کشیدن برگه بکشد.
• به طور مستقیم بر کیفیت تولید و کارآیی دستگاه فنجان کاغذ ، مانند اندازه نادرست ، تغییر شکل فنجان های کاغذی و غیره تأثیر می گذارد.

روش تعمیر سریع:

1. بررسی موقعیت نصب: اطمینان حاصل کنید که سنسور در موقعیت صحیح نصب شده است و برای جلوگیری از آلارم های کاذب در تماس مستقیم با فلز یا اشیاء دیگر نیست.
2. تمیز کردن سطح: سطح سنسور را تمیز کنید تا لکه ها و ناخالصی هایی که ممکن است بر القاء تأثیر بگذارد ، از بین برود.
3. بررسی خط اتصال: بررسی کنید که خط اتصال سنسور سست یا آسیب دیده است ، کابل آسیب دیده را مجدداً وصل یا جایگزین کنید.
4. تعویض سنسور: اگر سنسور در داخل آسیب دیده است ، به موقع آن را با یک سنسور جدید جایگزین کنید تا از عملکرد طبیعی سیستم اطمینان حاصل شود.

شناسایی و حل مشکلات سیم کشی و کنتاکتور در سیستم های الکتریکی

روش شناسایی:

• مشاهده کنید که آیا پایانه های سیم کشی شکسته ، سست یا خورنده هستند.
• برای اندازه گیری مقدار مقاومت سیم پیچ کنتاکتور از یک مولتی متر استفاده کنید و بررسی کنید که آیا مخاطب در تماس خوبی است یا خیر.
• در هنگام جذب به صدا و حرکت کنتاکتور توجه کنید و قضاوت کنید که آیا سر و صدای غیر طبیعی یا جوشکاری تماس وجود دارد یا خیر.

راه حل:

1. تعمیر سیم کشی: سیم های شکسته یا شل را جایگزین کنید ، پایانه های سیم کشی را محکم کنید و از اتصال قابل اعتماد اطمینان حاصل کنید.
2. تعویض سیم پیچ: اگر سیم پیچ کنتاکتور آسیب دیده است ، آن را با یک سیم پیچ جدید جایگزین کنید تا عملکرد طبیعی آن را بازگرداند.
3. تنظیم تماس: فشار یا غلبه بر چشمه تماس را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تماس در تماس نزدیک است و تولید قوس را کاهش می دهد.
4. تمیز کردن و نگهداری: سطح هسته کنتاکتور را به طور مرتب تمیز کنید تا روغن و گرد و غبار از بین برود تا جاذبه صاف باشد.
5. دست زدن به گسل مکانیکی: برای مشکلات کنتاکتور ناشی از گسل های مکانیکی ، مانند ضرب و شتم ، زنگ زدگی روی شافت و غیره ، قسمت های آسیب دیده باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.

به طور خلاصه ، تشخیص و وضوح گسل سیستم الکتریکی یک پروژه جامع مهندسی را تشکیل می دهد ، که نیاز به بررسی جامع چندین عامل ، از منبع تغذیه ، کنترل پنل ، حرکتی ، سنسور ، تا سیم کشی و کنتاکتور دارد ، هر پیوند را نمی توان نادیده گرفت. فقط با بازرسی جامع و تجزیه و تحلیل هر مؤلفه می توانیم مشکل را پیدا و حل کنیم. از طریق نگهداری دوره ای ، تشخیص به موقع و کار ترمیم حرفه ای ، ما می توانیم به طور موثری از بروز گسل های الکتریکی خودداری کنیم ، از این طریق اطمینان حاصل می کنیم که تجهیزات تولید می توانند به طور پایدار کار کنند و به طور مؤثر تولید کنند.