فرآیند تولید دستگاه لیوان کاغذی باید از طریق آماده سازی مواد طی شود، منبع تغذیه اصلی تجهیزات فنجان ساز، منبع تغذیه گرمایشی و منبع تغذیه دستگاه اصلی، کاغذ لیوان بریده شده را به طور مرتب در فیکسچر قرار دهید، هوا را روشن کنید. کمپرسور و تامین هوای تجهیزات بیش از ده لینک به محصول نهایی برای بسته بندی و انبارداری وجود دارد.
فرآیند تولید دستگاه لیوان کاغذی:
1. آماده سازی مواد.
بازرسی کاغذ با پوشش پلی اتیلن: خرید کاغذ پوشش داده شده مطابق با الزامات GB9687-1988 برای محصولات قالب گیری پلی اتیلن برای بسته بندی مواد غذایی است. رنگ نرمال، صاف، بدون چروک، بو و کثیفی آشکار است.
الگوهای چاپ را با توجه به نیاز مشتری طراحی کنید و فیلم تمام شده را برای ساخت صفحه به اتاق چاپ ارسال کنید.
چاپ بعد از چاپ ارسال به کارگاه چین زنی جهت برش. و گوشه های خالی را جدا کنید. فنجانهای فندار جدا شده را با توجه به مقدار مشخص شده به طور مرتب بچینید.
2. منبع تغذیه اصلی، منبع تغذیه گرمایشی و منبع تغذیه دستگاه اصلی تجهیزات فنجان ساز را روشن کنید، 30 دقیقه گرم کنید و سپس رطوبت گیر و موتور اصلی دستگاه را روشن کنید.
3. کاغذ فنجان بریده شده را به طور مرتب در فیکسچر قرار دهید. با توجه به دما و رطوبت کارگاه پس از آبیاری منتظر کاغذ باشید. نصب و رفع اشکال کاغذ پایین: سفتی متوسط، راست و چپ در جای خود.
4. کمپرسور هوا را روشن کنید و هوا را به تجهیزات برسانید. دمای اتصال پایین را روی 230 ℃ ~ 300 ℃ تنظیم کنید، سرعت 40-50 عدد در دقیقه است. زمان تولید موج اولتراسونیک دیواره فنجان 2 تا 3 ثانیه است.
5. کلید میزبان را برای چند ثانیه روشن کنید و منتظر بمانید تا منبع کاغذ پایینی عادی شود. سپس فیکسچر کاغذ دیواری فنجان را زمین بگذارید و مکنده شروع به انتقال کاغذ دیواری فنجانی به جوشکاری اولتراسونیک می کند.
6. مشاهده کنید که آیا حرکت مکانیکی تغذیه کاغذ پشتی، خنجر کردن، باز کردن فنجان، تخلیه محصول نهایی و سایر فرآیندها صاف است یا خیر.
7. چسبندگی ته فنجان را بررسی کنید تا ببینید آیا نشت آب یا تراوش آب وجود دارد یا خیر.
8. محصولات نهایی را پس از تخلیه جمع آوری و مرتب کنید.
9. بررسی کنید که آیا محصول نهایی معیوب و واجد شرایط است یا خیر.
10. محصولات واجد شرایط ضدعفونی می شوند.
11. محصول نهایی بسته بندی شده و در انبار قرار می گیرد.